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QUALITY ASSURANCE

从原料到成品
每一道都可控

通过清晰的管理节点,将品质要求贯穿原料、生产与交付过程。

页面内容为品质体系展示框架,具体标准、设备与数据以企业实际制度为准。
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QUALITY
NODES

01 / RAW MATERIAL CONTROL

原料管控

从源头识别材料状态,让每一批投入生产的物料都有据可查。
供应与批次现场
01

供应与批次

核对原料来源、批次与随货资料,为后续追溯建立基础。

到货核验现场
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到货核验

围绕包装、标识与材料状态设置入库前核验节点。

分区管理现场
03

分区管理

对待检、合格及异常物料进行状态区分,减少误用风险。

STATUS待检
CHECK核验
RELEASE放行

02 / PROCESS MONITORING

工艺监控

围绕连续生产的关键节点,及时识别过程变化,维持成型稳定。
01
配料准备生产现场

配料准备

按生产任务核对物料与工艺要求

02
挤出成型生产现场

挤出成型

关注生产过程的稳定性与连续性

03
冷却定径生产现场

冷却定径

核对成型状态与关键尺寸表现

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牵引切割生产现场

牵引切割

围绕长度、端面与外观完成过程确认

MONITOR

工艺要求、生产记录与异常处理可按企业实际流程进一步补充。

03 / FINAL INSPECTION

成品检验

从可见的外观与尺寸,到按产品类别配置的性能项目,完成交付前确认。
外观检查现场
01

外观检查

表面、色泽、端面与标识

尺寸核验现场
02

尺寸核验

外径、壁厚、长度等项目

性能确认现场
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性能确认

根据产品类别配置相应检验项目

交付追溯现场
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交付追溯

整理批次、检验与交付信息

注:不同材质、规格与用途对应的检验项目可能不同,页面不作为产品标准或检测报告使用。

QUALITY BUILDS TRUST

让品质成为
每一次合作的基础

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